现代切削工具面临的主要挑战

高性能材料的应用逐渐增多，加工难度加大。这些材料具有更高的硬度、抗拉强度、粘度、低导热性、硬化层等。典型的难加工材料包括沉淀硬化不锈钢、钛合金、高温合金等。高效和环保已成为切割加工的主要要求。高速切割、干式切割等方法得到广泛应用。精度要求更高，刀具系统的长期稳定性更为重要。

纳克豪涂层在切削工具上的优势

为应对现代切削工具的挑战，纳克西开发了独特的 ShRL 四层工具涂层系统。这四层涂层依次是最靠近基体的应力吸收 S 膜、第二层高硬度耐磨 H 膜、第三层耐高温 R 膜和最上层低摩擦系数 L 膜。
PVD 纳米涂层具有超高硬度，但大多数厂家的涂层硬度过高，一开始切削就会在边缘崩掉。NanoLion Coatings 的研发工程师在厚厚的高硬度 h 膜下设计了应力吸收 S 膜，大大提高了硬膜的稳定性，使刀具寿命提高了 2 至 5 倍，这在涂层行业是一个创新。切削刃上的硬涂层不会出现微崩裂，切削产品表面更加光亮，满足了高精度切削的要求。
针对高速和干切削带来的大量温度问题，NanoShield Coatings 在高硬度 h 薄膜的基础上设计了耐高温 R 薄膜，从而尽可能地将切削热从刀具上驱除，并将大部分热量由切屑带走。
需要针对待加工材料设计低摩擦系数的 L 型膜，并针对不同的粘性材料（如不锈钢、钛合金、高温合金等）设计不同的 L 型膜。

根据刀片的具体形状、机床参数（工艺、速度等）、加工材料（热处理工艺、硬度等），推荐使用不同的 PVD 刀片涂层。

对于终端客户，批量加工材料固定，可以选择不锈钢、高温合金等专用叶片涂层。对于需要备货的经销商，可以考虑通用型涂层，以应对不同加工材料的需求。

类型	颜色	涂层硬度 (HV)	抗氧化温度 ℃	C摩擦系数	涂层厚度 μm	应用
复合 TiN	金色	2000	500	0.25	2-3	通用钢材加工；更好的抗粘连性
TX-S	金色	3500	800	0.25	4-6	普通钢、铸铁、不锈钢通用涂层
AML	紫黑色	3300	800	0.3	3-4	一般钢材加工
AMR	古铜色	4200	1000	0.3	2-3	适用于不锈钢、高硬度材料；耐磨、耐高温
AMT	灰色	4000	1200	0.3	3-4	适用于高硬度、镍基合金等难加工材料。